é a solução em automação para Centrais concreteiras líderes do setor. ConcreteMax oferece um desempenho superior, sendo muito prático de se utilizar.
Determine o volume e seu traço antes de iniciá-las. Acompanhe e determine as padronizações, tudo a partir da mesma tela. Relatórios salvos em banco de dados, fácil de ser integrado ao seu Sistema de Gestão Integrado sendo utilizado o bando de dados MySql.
Os relatórios podem ser disponibilizados pela ferramenta mais utilizada pela humanidade, a Internet, atendendo às suas necessidades geográficas e necessidades. Exporte para Excel, personalize os dados, tudo com sua especificação.
Os Gráficos animados mostram os equipamentos da sua planta pesando o material e carregando seu caminhão ou misturador em tempo real.
O ConcreteMax consiste de um poderoso sistema de automação industrial, especialmente projetado para executar a fabricação automatizada de concreto.
ConcreteMax maximiza a produtivade da sua planta e diminui os desperdícios pesando sua carga com erros que podem chegar a menos de 1% no seu descarregamento.
Com o recurso de edição de receitas a equipe de Controle e Qualidade pode atualizar sua receita de acordo com sua demanda, ou seguir os traços padrões de mercado. Tudo de forma prática e simples.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Por ser um sistema que utiliza multi- processamento paralelo real, o ConcreteMax é capaz de realizar várias tarefas ao mesmo tempo. Desta forma, reduz- se o tempo despendido no processo de fabricação do concreto, aumentando, consequentemente, o seu volume de produção.
O ConcreteMax dispõe de mecanismos que ajustam o fluxo de vazão dos materiais, durante a dosagem, para que estes atinjam com precisão as quantidades estabelecidas. Além disto, por ser um sistema totalmente automatizado, o ConcreteMax está livre de problemas decorrentes de falha humana, que podem ser causados, por exemplo, por fadiga ou distração.
As informações sobre todas as operações executadas na usina são automaticamente registradas diariamente, podendo ser consultadas a qualquer momento. Desta forma, o administrador da empresa sabe exatamente as operações realizadas na sua usina. O ConcreteMax é o sistema ideal para implementação de programas de controle de qualidade, tal como o ISO 9000.
O ConcreteMax dispõe de mecanismos que interrompem o processo de usinagem, quando da detecção de anomalias que comprometam o produto final – o concreto. O usuário é livre para estipular os parâmetros de tolerância. Além disto, todas as anomalias percebidas são registradas em arquivos, os quais podem ser consultados posteriormente.
O ConcreteMax utiliza base de dados no formato MySql, que é um dos mais populares padrões de arquivos. Assim, um sistema de informações externo, tal como um sistema integrado de gestão (SIG), pode usufruir da base de dados, acessando-a através de uma rede local.
O ConcreteMax dispõe de um sistema supervisório, responsável pela coordenação do processo, e pela interação com o operador. O sistema supervisório é executado num computador IBM-PC compatível. A operação do sistema supervisório é simples, não exigindo habilidades especiais. Os parâmetros operacionais necessitam ser configurados apenas uma vez. T endo sido configurados tais parâmetros, poucos dados necessitam ser fornecidos para dar a partida no processo. De fato, quando os dados de partida de processo (ex. : escolha da receita, volume requisitado, umidade na areia, etc…) são iguais entre os romaneios, basta o pressionamento de uma única tecla para iniciar a usinagem.
Os relatórios representam uma ferramenta poderosa para fins de controle e de planejamento. O ConcreteMax dispõe de relatório de produção diário disponível de acesso livre, os quais podem ser aplicados de forma bastante proveitosa em situações do dia-a- dia de uma empresa de concreto. Todas as operações de dosagem, efetuadas pelo sistema, são registradas, podendo ser consultadas a qualquer momento. Além disto, é possível gerir uma base maior de relatórios através do produto, onde os trabalhos de informações com filtros registros e gráficos se tornam aptos.
Dosagem
- Tecnologia que aumenta a produtividade de metros cúbicos por hora;
- Algoritmo de pesagem de alta velocidade;
- Taxa de carga de caminhão variável e ajustável;
- Compensação de umidade Automática, Manual ou Negativa para todos os Agregados;
- Troca do Silo em vazio de forma automática;
- Aeração automática e controle do vibrador;
- Taxa de descarga de balança e de amortecimento do fluxo;
- Verificação Automática de tolerância de balança;
- Intertravamentos de alta e baixa tolerância;
- Intertravamentos incluindo bloqueio de Balança Zero e Garrafa Vazia;
- Pontos de ajuste configuráveis, como por porcentagem ou por peso;
- Facilidade de ajuste para a configuração de percentagem de água retida;
- Sequência de descarga por traço;
- Descarga contínua;
Controles
- Alertas sonoros e visuais de notificação;
- Inventário;
- Notificação de inventário baixo, para evitar o início da carga;
- Diagnóstico de descarga e pesagem;
- Tela da estação manual virtual;
- Balanças e Contadores são exibidos no gráfico do Operador;
- Modo de treinamento, Ajuda Remota, Manuais do Operador.
Relatórios
- Relatórios de produção;
- Consumo de materiais por dia, semana, mês e ano;
- Relação água/cimento em relatórios de consumo;
- Privilégios de usuário para configuração/edição;
- Registos de alterações (histórico das alterações);
- Impressão dos Pesos da dosagem;
- Relatórios também disponíveis em formatos Texto, Excel ou disponibilizado em WEB.
Suporte
- Diagnóstico e solução de problemas remoto;
- Realização de Back-ups;
- Contrato anual de suporte via telefone..
